Daruma Akademi; üretim şirketlerine operasyonel mükemmellik, yalın yönetim, 5S, Kaizen, TPM, otonom bakım ve otomotiv kalite sistemleri alanlarında eğitim ve danışmanlık hizmetleri sunar. Sahaya iner, problemleri yerinde görür ve sürdürülebilir iyileştirme sistemleri kurarız.
Danışmanlık hizmetleri ve eğitim programlarımızı inceleyin.
Her yağmurdan sonra aynı görüntüler, aynı mağduriyetler, aynı sorular… Peki, yaşadıklarımızdan gerçekten ders çıkarıyor muyuz? Yoksa sular çekilince her şeyi unutup bir sonraki yağmuru mu bekliyoruz? Yıllardır üretim sahalarında savunduğum bir yaklaşım var: Sorunları yalnızca çözmek değil, tekrar yaşanmamaları için kök nedenine inip sistemi iyileştirmek gerekir.
Bazen bir KPI bize gerçeği anlatmaz. Sadece gerçeğin bir kısmını gösterir. Sahada çok sık karşılaştığım bir durum var: Bir makinenin OEE içinde yer alan kullanılabilirlik oranı yüksek çıkıyor ve hepimiz rahatlıyoruz. “%97… Gayet iyi.” Peki gerçekten öyle mi? Aynı %97'nin arkasında bir kez yaşanmış 15 dakikalık bir arıza da olabilir, vardiya boyunca 15 kez tekrarlanan birer dakikalık duruş da. Rakam aynı. Ama sahadaki hikâye bambaşka.
Kaizen'i yıllardır iş hayatında anlatıyor, uyguluyor ve üzerine düşünme fırsatı buluyorum. Şunu farkettim ki, Kaizen'in en güzel örneklerinden bazıları ofiste ya da fabrikada değil, oğlumla geçirdiğim zamanların içindeymiş. Birlikte bir şeyleri daha kolay yapmaya çalışırken, aslında ona sadece Kaizen'i anlatmadığımı, benim de ondan bir şeyler öğrendiğimi fark ediyorum. Çünkü sürekli iyileştirme bazen çok basit bir soruyla başlıyor: “Bunu bir sonrakinde biraz daha iyi nasıl yapabiliriz?”
Bir işletmede değişimi başlatmak çoğu zaman zor değildir. Asıl zor olan, daha önce sonuç vermemiş projelerden sonra sahadaki operatörlerin yeniden inanmasını sağlamaktır. Bu videoda; üretim sahasında güvenin neden kritik olduğunu, çalışanların “bunu daha önce denedik, olmadı” yaklaşımının arkasında ne olduğunu, danışmanlıkta saha ile yönetim arasındaki farkı, görünmeyen kayıpları, verimliliği ve sürekli iyileştirmenin gerçek hayattaki karşılığını konuşuyoruz.
Bir üretim şirketi neden dışarıdan danışmanlık alsın? · “Biz zaten yalın üretimi biliyoruz.” · “Bizde de Kaizen yapılıyor.” · “5S çalışmamız var.” · “TPM'e zaten başladık.” Evet, bunların hepsi mümkün. Ama bazen mesele ne bildiğimiz değil, bildiklerimizi sahada ne kadar yaşatabildiğimizdir. Bu haftaki yazımda, bir üretim şirketinin neden danışmanlığa ihtiyaç duyabileceğini, danışmanın ne yapması ve belki de daha önemlisi ne yapmaması gerektiğini paylaşıyorum.
Hayatta bazen aynı anda o kadar çok şeyi düzeltmeye çalışıyoruz ki, sonunda hangisini düzelttiğimizi biz bile anlayamıyoruz. Arabada yakıt tüketimi, motosiklette sürüş tekniği, işte verimlilik, evde eksikler, ilişkilerde iletişim... Liste uzayıp gidiyor. Ama bazen yapılması gereken şey, her şeye biraz dokunmak değil, en çok canımızı yakan noktayı bulup gerçekten oraya odaklanmak. İşte TPM’deki Odaklanmış İyileştirme anlayışı da tam olarak bunu söylüyor.